采用高濃度PIB母料、VLDPE、EVA等為增黏劑時，生產(chǎn)聚乙烯纏繞薄膜可以原封不動地使用通用型流延薄膜成膜機組和通用型吹塑薄膜成膜機組，但當(dāng)直接采用聚異丁烯為增黏劑時，需要對擠出機作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，或者將進(jìn)料料斗改成強制加料，以便使拌有聚異丁烯的黏稠性物料不致“打滑”而順利供料，或者采用可泵入液體添加劑的特種擠出機，通過泵入的方式，加人聚異丁烯增黏劑，否則只能采用聚異丁烯的母料作為增黏劑。
隨著聚乙烯纏繞薄膜生產(chǎn)、利用量的日益增加，塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備的廠商，也十分關(guān)注聚乙烯纏繞薄膜的生產(chǎn)，目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出有許多聚乙烯纏繞薄膜的專用生產(chǎn)線可供選用。
1.纏繞膜流延設(shè)備
這里以三信電子公司的纏繞膜流延設(shè)備為例進(jìn)行介紹。
(1)設(shè)備主要參數(shù)
①結(jié)構(gòu)三層共擠A/B/C(每層比例可根據(jù)產(chǎn)品用途不同進(jìn)行調(diào)整）。
②薄膜寬度2000mm (可在線分切膜寬至300mm)。
③線速度最高可達(dá)220m/min。
④薄膜厚度范闈17?65jum。
⑤厚度偏差自動控制生產(chǎn)線厚度偏差2%;手動控制生產(chǎn)線厚度偏差5%。
⑥最高產(chǎn)量 2500t/a(以膜厚生產(chǎn)線年運轉(zhuǎn)7000h計算）。
⑦整機容量550kW。
生產(chǎn)流程原料—負(fù)壓上料—雙組分配比供料—擠出—過濾—計量泵（選用)—熔體管道—分配器—模具—驟冷定形—在線測厚—電暈處理（選用）—三道牽引及在線分切—中心收卷—成品卸卷。
設(shè)備流程說明
①負(fù)壓上料選用強力負(fù)壓風(fēng)機，通過PLC控制吸、送料全過程。
②雙組分配比供料器每臺輔機在母料上，選用兩個子料斗，通過兩個不同轉(zhuǎn)速、不同節(jié)距的送料螺桿，按設(shè)定的比例將原料及功能性母料送到母料斗中并均勻攪拌。主機母料斗配一個子料斗，在子料斗中央增設(shè)在線回收邊料斗，通過送料螺桿將回收料及原料定量、定時且攪拌均勻后送到擠出機進(jìn)料口；邊料在線回收率可達(dá)到99%。
③擠出配有三臺擠出機（一臺主擠出機，兩臺輔助擠出機），既可生產(chǎn)單面自粘的纏繞薄膜，亦可生產(chǎn)雙面自粘的纏繞薄膜，對原料的選用靈活自如。考慮到對茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺桿式結(jié)構(gòu)（混煉型、帶屏障段），可減少螺桿對物料的剪切力；料筒加熱采用帶齒形散熱片的加熱器，確保控溫精度；配有液壓換網(wǎng)器，可快速方便地進(jìn)行換網(wǎng)，網(wǎng)前網(wǎng)后設(shè)有壓力傳感器，對熔體壓力波動狀況進(jìn)行監(jiān)控。
④計量泵、分配器與模具根據(jù)客戶不同要求，可選用國產(chǎn)件（浙江精誠公司生產(chǎn)）或進(jìn)口件（意大利Simplas公司生產(chǎn)）。模具唇口調(diào)節(jié)采用手動單點推拉式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺絲間距25.4mm,所有熔料流過面均經(jīng)過鍍鉻處理，表面粗糙度在兄0.03pm以下；由于模具生產(chǎn)溫度較高（260°C左右），加熱管功率選用略高，控溫.精度士IX：以內(nèi)。
⑤雙腔負(fù)壓風(fēng)箱在模具下、緊貼鑄膜輥處設(shè)置雙腔負(fù)壓風(fēng)箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之間的空氣排除，實現(xiàn)強制附膜。真空箱由兩個箱體組成，即預(yù)抽空箱與真空箱。預(yù)抽空箱的作用是保證主腔能達(dá)到高真空，并排除揮發(fā)物，其真空度可控制在1470Pa以上；主腔是髙真空箱，真空度可達(dá)7840Pa以上。選用雙腔負(fù)壓箱可大大提髙鑄膜速度（使生產(chǎn)速度達(dá)220m/min)，確保鑄膜穩(wěn)定并減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的有效寬度。真空箱用不銹鋼制成，內(nèi)表面易清理，真空箱與模具之間設(shè)有保溫層，側(cè)面配有擋片，可調(diào)節(jié)箱體的密閉性。
⑥電子鎖邊電子鎖邊裝置的采用，可更好地適應(yīng)髙速生產(chǎn)的需要并減少縮幅。
⑦鑄膜裝置鑄膜裝置由鑄膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨立驅(qū)動電機、正壓風(fēng)刀、移動升降電機、機架等組成。鑄膜輥為霧面輥，驟冷輥為鏡面輥。驟冷輥的冷卻流道采用雙向回流式螺旋流道設(shè)計，以提高制品品質(zhì)。為獲得最佳生產(chǎn)工藝條件，以適應(yīng)多種不同原料加工溫度及速度的變化，鑄膜輥能升降，還能前后移動，清潔輥亦能在線調(diào)整；為了能滿足較厚薄膜的生產(chǎn)，在鑄膜機上配置一把正壓風(fēng)刀，采用電動調(diào)節(jié)，工作人員可根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整它的位置及角度。
⑧測厚根據(jù)用戶不同要求，可選用國產(chǎn)測厚儀或進(jìn)口在線測厚儀。
⑨牽引（在線分切）及中心收卷采用三道牽引裝置并分別配置三道張力檢測輥，薄膜可在第一道牽引與第二道牽引之間進(jìn)行切邊（及在線分切），分切后的膜由第三道牽引，平穩(wěn)地將膜送入收卷機，收卷機與接近輥始終保持一定距離，以確保收卷不起皺。由于纏繞薄膜的韌性極好，所配切割刀特別鋒利，并且在分切時也擺動，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產(chǎn)線采用雙工位換卷系統(tǒng)，當(dāng)一個工位滿卷后，由翻卷電機帶動另一個工位至卷取位置，
同時鋸齒飛刀切斷薄膜，由光電傳感器引導(dǎo)接近輥靠近收卷軸，進(jìn)行下一次收卷。
⑩卸料裝置收卷處配有進(jìn)口電動吊車，便于半成品膜卸卷并減輕勞動強度，提高工作效率。
廢料回收裝置邊料回收采用負(fù)壓吸邊、在線粉碎并將粉碎好的邊料直接風(fēng)送至主擠出機的上料斗中，與其他原料混合后進(jìn)入擠出機。
電器控制系統(tǒng)采用LG-K300S可編程控制器與Easyview人機界面裝置，可通過人機界面裝置對整條生產(chǎn)線進(jìn)行各種操作。包括數(shù)據(jù)監(jiān)控、工位的實時監(jiān)測、查詢故障記錄以及班組間信息交流等。
生產(chǎn)線傳動部分采用英國歐陸590系列全數(shù)字調(diào)速器、Sie?mens矢量變頻器及高精度旋轉(zhuǎn)編碼器組閉環(huán)調(diào)速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步加張力閉環(huán)調(diào)節(jié)控制；雙工位中心卷取收卷，可實現(xiàn)直徑自動計算、張力計算及錐度調(diào)節(jié)等功能；整機速度自動跟蹤，調(diào)速精度為0.01%，整條生產(chǎn)線可實現(xiàn)單、聯(lián)動?控制。溫度部分采用日本RKC公司智能集成溫控模組，完成信號采集、控制、設(shè)定與監(jiān)測，均可通過人機界面實現(xiàn)。