為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障,在印刷加工前,有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查,以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ),所以,印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損,并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈,仔細(xì)檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時(shí),如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的,也可能是隨機(jī)的,可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩邊都有,所以,不干膠材料上機(jī)印刷前,不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油,在印刷加工過程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂,不能正常生產(chǎn)。所以,印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常,面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上,而且一般只發(fā)生在外層7米~10米處,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意,剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大,面紙?jiān)捷p,剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱耍袝r(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時(shí),無法在常規(guī)印刷速度下完成。
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn),而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化,張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。
在使用前,對不干膠進(jìn)行認(rèn)真檢查,不要在印刷過程中釀成錯(cuò)誤,造成產(chǎn)品質(zhì)量的降低,進(jìn)而影響廠家的信譽(yù),避免因小失大。