高溫鋁箔膠帶復(fù)合袋主要生產(chǎn)地在我國(guó)浙江省沿海地區(qū),由于夏季高溫高濕,在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時(shí)(121℃,殺菌40分鐘),出現(xiàn)PA層與AL層基本無(wú)牢度,且膠層柔韌,看似粘連,但不粘連。出現(xiàn)這種情況的原因大致有以下幾點(diǎn):
1、天氣高溫高濕,空氣中水蒸氣含量高,可引起PA層吸潮,含有水份,涂膠后與膠水反應(yīng),消耗部分固化劑。
2、配膠時(shí),稀釋溶劑醋酸乙酯中,水分、醇類超標(biāo),也消耗了部分固化劑,使膠層未能完全交聯(lián)固化。
3、尼龍表面濕潤(rùn)張力值低,為44走有,但通過(guò)PA層/AL層進(jìn)行剝離,發(fā)現(xiàn)膠層基本轉(zhuǎn)移至PA層,AL層基本上無(wú)膠,說(shuō)明PA層的表面濕潤(rùn)張力還能滿足復(fù)合要求。
4、上膠量不足(干基),工作液濃度28%,網(wǎng)輥雖是100目,但使用時(shí)間長(zhǎng),網(wǎng)線深度接近120目,上膠量為3.49克左右,應(yīng)保證干基含量達(dá)到4g以上。
5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結(jié)力下降。
6、復(fù)合時(shí),速度快,復(fù)合烘道溫度底,風(fēng)量小,機(jī)身短。
溶劑揮發(fā)不徹底,收卷熟化后(單位時(shí)間內(nèi))溶劑不能完全揮發(fā),殘留溶劑過(guò)多,殘留溶劑在膠層中,溶脹降低了膠層的牢度粘結(jié)力。解決辦法:
1、PA薄膜開(kāi)包后,必須馬上使用,如果沒(méi)有用完要用鋁薄包扎起來(lái),密封好下次使用,最好在熱化房?jī)?nèi)熟化1—2個(gè)小時(shí)。
2、配膠前應(yīng)檢查溶劑的純度是否超標(biāo)、合格。
3、盡量使用PA涂膠面,濕潤(rùn)張力,為52達(dá)因的尼龍薄膜。
4、提高工作掖濃度,提高上膠層,對(duì)網(wǎng)線輥深度進(jìn)行確認(rèn),要保證干基含量達(dá)到4g以上。
5、對(duì)鋁箔復(fù)合層進(jìn)行油脂檢測(cè),看是否有多余油脂,不合格則停止使用。
6、因?yàn)镻A薄膜、乙酯在高溫高濕的環(huán)境中,水分超標(biāo),所以復(fù)合速度不能快,要適中,最好到烘道較長(zhǎng)的機(jī)臺(tái)復(fù)合,注意溫度、風(fēng)量要適當(dāng)提高增大,爭(zhēng)取收卷前殘留溶劑盡可能揮發(fā)干燥,提高延長(zhǎng),熟化溫度時(shí)間。
剝離力是直接關(guān)心到膠帶產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)很重要的因素,它關(guān)系到使用后的后續(xù)問(wèn)題,不少膠帶生產(chǎn)廠家在售后服務(wù)的時(shí)候,也經(jīng)常會(huì)遇到膠帶使用后不容易剝下來(lái)的意見(jiàn)回饋,廠家要解決這個(gè)問(wèn)題具有一定的迫切性,而使用者也需具備一定的知識(shí)來(lái)應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題。